Welche Eigenschaften und Anwendungen haben PTFE- und PVDF-Platten?

Teflonplatten werden aus Teflon-Rohstoffen durch Formen oder Extrudieren hergestellt. Je nach den verschiedenen Teflon-Rohstoffen, der Aussage der Industrie und der Hauptanwendung können Teflonplatten in PTFE-Platten, PFA-Platten, FEP-Platten und PVDF-Platten unterteilt werden. In der Fluorindustrie werden PTFE-Folien und PVDF-Folien hauptsächlich in großen Mengen verwendet, während PFA-Folien und FEP-Folien nur in relativ geringem Umfang eingesetzt werden.

Anschließend stellt Chong von Yozonetech Co., Ltd. die Eigenschaften und Anwendungen von PTFE- und PVDF-Platten vor:

1. Die Leistung und Anwendung von PTFE-Folien: PTFE-Folie wird auch als Polytetrafluorethylen-Folie bezeichnet, die aus Polytetrafluorethylen-Harz durch Formpressen hergestellt wird und zu Folie, Drehfolie und Rohr verarbeitet werden kann. Ptfe-Platten (auch PTFE-Platten, Teflon-Platten, Teflon-Platten genannt) werden in zwei Arten unterteilt: Formpressen und Drehen. Die geformte Platte wird durch Gießen von Polytetrafluorethylen-Harz bei Raumtemperatur geformt und dann gesintert und abgekühlt. zu machen. Die PTFE-Drehplatte wird aus PTFE-Harz nach Verdichtung, Sinterung und Rotationsschneiden hergestellt.

1. Merkmale Der Betriebstemperaturbereich ist sehr groß (von -180 Grad Celsius bis +260 Grad Celsius).

Es ist grundsätzlich gegen alle Chemikalien außer einigen Fluoriden und Alkalimetallflüssigkeiten beständig.

Hervorragende mechanische Eigenschaften einschließlich Alterungsbeständigkeit, insbesondere für Biege- und Schwingungsanwendungen.

Hervorragende Isolationseigenschaften (unabhängig von Frequenz und Temperatur), extrem geringe Wasseraufnahme und eine Reihe einzigartiger Eigenschaften wie Selbstschmierung und Antihaftwirkung.

Nachteile: hohe Ausdehnungsrate, geringe mechanische Festigkeit, keine Verschleiß- und Kriechfestigkeit, aber durch Zugabe von Bronzepulver kann die Verschleißfestigkeit sehr hoch sein.

2. Anwendung von Dichtungen, Ringmaterialien, verschleißfesten Platten/Sitzen, isolierenden Teilen, korrosionsbeständigen Industrien, mechanischen Teilen, Auskleidungen, Öl und Gas, petrochemischer Industrie, chemischer Industrie, Geräteherstellern usw.

2. Leistung und Anwendung von PVDF-Platten: PVDF-Karton ist ein relativ reines Polymer, das keine Zusatzstoffe wie UV-Stabilisatoren, Wärmestabilisatoren, Weichmacher, Schmiermittel oder Flammschutzmittel enthält.

PDF-Platten können mit PVDF-Schweißdrähten in Tanks und Anlagen geschweißt werden. Sie dienen zur Aufnahme verschiedener chemischer Flüssigkeiten. Es ist besonders geeignet für Reinwassersysteme und den Transfer von reinen chemischen Reagenzien in der Halbleiterindustrie. Aufgrund seiner chemischen Inertheit reagiert PVDF kaum mit anderen Medien. Hohe Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete chemische Korrosions- und Hydrolysebeständigkeit, hervorragende UV- und Wetterbeständigkeit. Hohe mechanische Festigkeit, gute Steifigkeit, gute Kriechfestigkeit, gute Gleit- und Verschleißfestigkeit, inhärent schwer entflammbar, gute elektrische Isolationsleistung. 2.1 PVDF-Platten weisen eine höhere Steifigkeit und Druckbelastbarkeit auf als vergleichbare Polytetrafluorethylen-Platten, sind jedoch weniger schmierfähig und elektrisch isolierend. Sie hat eine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und kann von selbst gelöscht werden. Seine Arbeitstemperatur liegt zwischen -60°C und +150°C. PVDF ist beständig gegen Chloride, Bromide und Energiestrahlen. Ester- und Ketonlösungen können es bei hohen Temperaturen korrodieren.

1. Nachteile von PVDF-Platten: Rauch, der beim Verbrennen Fluor enthält, es ist nicht leicht zu verkleben.

2. PVDF-Platten werden in Halbleitern, Flüssigkristallgeräten und anderen elektronischen Industrien, chemischen Geräten, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, verschiedenen Teilen von Verpackungsmaschinen, Rohren, Dichtungen, Pumpenteilen, rotierenden Scheiben, Ventilen, Gleitschienen usw. verwendet. Geeignet für Petrochemie, Chemie, Metallurgie, Lebensmittel, Papier, Textil, Rohre, Dichtungen, Pumpenteile, rotierende Scheiben, Ventile, Absperrventile, Extraktionszentrifugen, Zahnräder, Rohrverbindungen, Gleitschienen. Herstellung von Bauteilen für die pharmazeutische Industrie und die Atomenergieindustrie.