Spritzgießspitze

  • PEEK-Spritzgussteil

    PEEK-Spritzgussteil

    PEEK (Polyetheretherketon) ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine hervorragende Festigkeit und Duktilität bekannt ist.

    PEEK-Spritzgießen bietet mehrere wichtige Vorteile, die es zu einem vielseitigen Material für verschiedene Anwendungen machen:

    1. Gute Festigkeit und Steifigkeit: PEEK weist außergewöhnliche mechanische Eigenschaften auf, darunter eine hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die robuste und tragfähige Komponenten erfordern.

    2. Hohe Duktilität: Trotz seiner Festigkeit ist PEEK Technische Kunststoffprodukte behält auch ein hohes Maß an Duktilität bei, so dass es Verformungen widerstehen kann, ohne zu brechen, was es widerstandsfähig und langlebig macht.

    3. Chemisch beständig: PEEK ist sehr beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Lösungsmitteln, Säuren und Basen, und eignet sich daher für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, in denen eine chemische Belastung ein Problem darstellt.

    4. Lebensmittelecht: PEEK entspricht den FDA-Bestimmungen für den Kontakt mit Lebensmitteln und ist somit sicher für die Verwendung in der Lebensmittelverarbeitung und bei Verpackungsanwendungen.

    5. Sterilisierbar für medizinische Anwendungen: PEEK kann mit verschiedenen Methoden sterilisiert werden, z. B. mit Dampf, Gammastrahlung oder Ethylenoxid, und eignet sich daher für Anwendungen in der Medizin und im Gesundheitswesen, bei denen Sterilität entscheidend ist.

    Die Kombination aus Festigkeit, Duktilität, chemischer Beständigkeit und Lebensmittelechtheit macht PEEK zu einer beliebten Wahl in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Lebensmittelverarbeitung.

    PEEK-Spritzgießen Produktspezifikation

    Herkunftsort: China

    Material der Rohre: 100% reines PEEK-Harz

    Länge: Kundenspezifische Spritzgussform

    Form: kundenspezifisch nach Zeichnung des Kunden

    Farbe: Weiß, transparent schwarz, rot, gelb usw.

    Zertifizierung: UL, CE, FDA, RoHS, REACH, USP Klasse VI

    Norm: ISO9001:2008.

    Prüfung: SGS bestanden

    Muster: Kostenlos

    Bezahlung: T/T

    Nutzungsdauer: Abhängig von der Umgebung, bitte konsultieren Sie unsere Ingenieure.

    Anwendung: Erdöltransport, Lebensmittelverarbeitung, Elektrotechnik usw.

    Hier finden Sie die Materialeigenschaften von Victrex PEEK 450G:

    - Zugfestigkeit (Streckgrenze): 98 MPa

    - Zugdehnung (Bruch): 45%

    - Biegemodul: 3,8 GPa

    - Shore D-Härte: 84,5

    - Glasübergangstemperatur: Beginn: 143°C, Mittelwert: 150°C

    - Schmelzpunkt: 343°C

    Diese Eigenschaften unterstreichen die hohe Zugfestigkeit, die gute Bruchdehnung, den hervorragenden Biegemodul und die hohe Wärmebeständigkeit von Victrex PEEK 450G. Es ist ein robustes Material, das sich für verschiedene Anwendungen eignet, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen erforderlich sind.

    Für das Spritzgießen von PEEK-Teilen werden die folgenden Parameter empfohlen:

    1. Trocknungstemperatur/-zeit: Die Vortrocknung des PEEK-Materials ist entscheidend für eine einwandfreie Formgebung. In der Regel wird es 3 Stunden lang bei 150 °C oder 5 Stunden lang bei 120 °C getrocknet, um dem Material jegliche Feuchtigkeit zu entziehen.

    2. Anschnitt: Die Größe des Anschnitts sollte größer als 1 mm oder mindestens 0,5 mal die Dicke des Teils sein. Ein geeignetes Anschnittdesign erleichtert den Fluss des geschmolzenen PEEK in den Formhohlraum.

    3. Formschrumpfung: Die Formschrumpfung für PEEK-Teile liegt in der Regel bei 1% (ISO 294-4). Die Kenntnis der Formschwindung ist entscheidend für die Bestimmung der geeigneten Abmessungen des Formhohlraums, um die gewünschten Endabmessungen des Teils zu erreichen.

    Durch die Einhaltung dieser Formgebungsparameter, Spritzgießer können hochwertige PEEK-Teile mit den gewünschten mechanischen Eigenschaften und der gewünschten Maßgenauigkeit hergestellt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Formbedingungen je nach Art und Qualität des verwendeten PEEK-Materials variieren können. Es wird daher immer empfohlen, die Richtlinien des Materiallieferanten zu beachten und entsprechende Tests und Optimierungen für Ihre spezifische Anwendung durchzuführen.

    PEEK ist ein äußerst vielseitiges Material mit hervorragender chemischer Beständigkeit, wodurch es sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignet.

    Einige der häufigsten Anwendungen von PEEK sind:

    1. Lager: Der niedrige Reibungskoeffizient und die hohe Verschleißfestigkeit von PEEK machen es zu einer idealen Wahl für Lageranwendungen und sorgen für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.

    2. Zahnräder: Dank seiner hohen Festigkeit und geringen Abnutzung eignet sich PEEK für Zahnradanwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

    3. Chirurgische Instrumente: Die Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und Widerstandsfähigkeit von PEEK gegenüber Körperflüssigkeiten machen es zu einem bevorzugten Material für chirurgische Instrumente und medizinische Geräte.

    4. Verteiler: Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien eignet sich PEEK für die Verwendung in Verteilern für die Handhabung und Verteilung von Flüssigkeiten.

    5. Medizinische Implantate: PEEK wird aufgrund seiner Biokompatibilität, Röntgendurchlässigkeit und mechanischen Belastbarkeit in bestimmten medizinischen Implantaten verwendet.

    6. Öl- und Gaskomponenten: Die ausgezeichnete chemische Beständigkeit und die mechanischen Eigenschaften von PEEK machen es zu einer zuverlässigen Wahl für Komponenten, die in der Öl- und Gasexploration und -produktion eingesetzt werden.

    7. Elektrische Isolatoren: Die elektrischen Eigenschaften von PEEK, einschließlich der hohen Durchschlagfestigkeit und des geringen Verlustfaktors, machen es zu einem wertvollen Material für elektrische Isolieranwendungen.

    8. Dichtungen und Dichtungsringe: Die Elastizität von PEEK und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen machen es zu einem ausgezeichneten Material für Dichtungen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

    9. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt: Dank seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und seiner Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen eignet sich PEEK für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, einschließlich Flugzeugkomponenten.

    Dies sind nur einige Beispiele, und die Verwendung von PEEK nimmt weiter zu, da seine einzigartigen Eigenschaften erkannt und in verschiedenen Branchen und Bereichen eingesetzt werden.

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