Herstellungsverfahren für FEP-Rohre

Die meisten FEP-Rohre von YOZONETECH werden im Extrusionsverfahren hergestellt, so dass die Form bei diesem Verfahren eine wichtige Rolle spielt. Das spezifische Material und die Größe der Extrusionsform hängen auch von Faktoren wie Leitertyp, Isolierungstyp, Isolierungsdicke, Isolierungsmaterial und Schäumungsgrad ab.

Nach der langjährigen Erfahrung der Produktexperten von YOZONETECH müssen für die Werkstoffe der FEP-Schlauchextrusionsdüsen hochtemperatur- und korrosionsbeständige Hatch-Legierungen oder ähnliche Werkstoffe, wie z. B. Nickelbasislegierungen, verwendet werden, um den Anforderungen der Rohrextrusionsverarbeitung gerecht zu werden.

Unser Ingenieur sagte, dass sich das Extrusionsverfahren des Fepple-Schlauchs vom Extrusionsverfahren des physikalisch geschäumten PE-Rohrs unterscheidet, das eine ist das Druckextrusionsverfahren, das andere das Hauptextrusionsverfahren, so dass die konfigurierte Düsengröße ebenfalls sehr unterschiedlich ist. Großer Unterschied.

Das Extrusionsverhältnis von PE-Rohren aus physikalischem Schaum beträgt 1,05-1,10, während das Extrusionsverhältnis von FEP-Schläuchen 5-8 beträgt. Der Unterschied zwischen den beiden ist immer noch sehr groß. Daher werden die Anwender immer wieder darauf hingewiesen, dass das Design der Form entsprechend dem Extrusionseffekt angepasst werden muss. Wenn der Außendurchmesser der Isolierung zu groß ist, kann die Größe der Form verringert werden;

Die Qualität der PTFE-Schlauchextrusion hängt nicht nur von der Form, sondern auch von der Temperatur ab. In Anbetracht der Tatsache, dass der Fepple-Schlauch unter der Scherkraft während des Extrusionsprozesses zum Schmelzbruch neigt, kann dieser mit steigender Temperatur reduziert werden. Daher muss die Temperatureinstellung des Extruders maximiert werden.

Es sollte jedoch beachtet werden, dass eine zu hoch eingestellte Extrusionstemperatur auch dazu führt, dass die Schmelzfestigkeit des FEP-Schlauchs abnimmt oder sich sogar teilweise zersetzt, was zu einer Verformung der FEP-Schlauchisolierung, Unrundheit und sogar zum Reißen des Filaments führt. Während des Extrusionsprozesses von FEP-Schläuchen sollte die Temperatureinstellung entsprechend den umfassenden Faktoren wie Form, Material, Schneckengeschwindigkeit usw. angepasst werden. Stellen Sie sie nicht willkürlich ein.